在技术创新的浪潮中，并非所有进步都源自颠覆性的发明。沈阳隆基的王珏创新工作室十八年来始终秉持这样一种理念：以科学的实验设计和严谨的化验分析，为生产工艺提供可靠依据，用数据与实验见证技术的持续进步。

    辽宁某铁矿选厂曾以单一磁铁矿为目标进行回收，其磁性铁品位仅为10%。经过多年运行，现场堆存了约1500万吨尾矿，其中富含钛铁矿、磷和硫等有价成分。这些尾矿既是对环境的压力，也是对资源的浪费。

    由于其铁和钛组分在磁性与密度上存在明显差异，传统的磁-重联合工艺虽然应用广泛，但对低品位尾矿的分选效果始终不理想。面对这一行业难题，王珏团队没有追求颠覆性的创新，而是选择了最踏实可靠的路径——用系统的实验验证来找寻解决方案。

    团队成员们开始了漫长而细致的实验工作。依托公司自主研发的LGS-500立式强磁选机，对全磁选工艺开展系统验证。在实验室里，成败系于毫厘之间：磨矿细度、背景场强、脉冲频率……每一个参数的细微调整，都需反复尝试、精确记录。

    历经1224小时连续扩大实验，相当于51个昼夜的坚守，团队终于迎来突破：新工艺不仅显著提高TiO₂回收率和精矿品位，还实现了节水降耗，整体指标稳定优于传统方法。这份扎实的成果也赢得了广泛认可——2025年，王珏职工创新工作室被辽宁省总工会授予“辽宁省职工创新工作室”称号。

    如今，这项基于严谨实验的工艺路线已经获得国内多家大型选厂的认可与应用。每当看到曾经被视作废料的尾矿变成有价值的资源，团队成员们都感到无比自豪。

    王珏创新工作室用扎实的实验和精准的数据诠释了技术进步的另一种范式：不追求概念的颠覆，而注重过程的严谨和结果的可靠。在他们看来，真正的创新来自于对每一个参数的细致调整、每一次实验的认真记录、每一份样品的精确化验——正是这种秉持实干精神的工作方式，让1500万吨尾矿不再是负担，而成为资源化利用的宝藏。

    在迈向绿色矿山的道路上，王珏创新工作室继续以“数据驱动、实验验证”为核心方法，将每一座矿山都视为一座“待解的实验室”，默默赋能行业前行。