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辽宁某选矿厂设计规模为年处理原矿石1300万吨，由于矿石基本属于难磨难选类型，结晶粒度细，精矿产品粒度相应也要细磨才能达到单体解离，球磨机磨机能力明显下降，严重影响该选矿厂弱磁选的生产工艺主流程。
该选矿厂四选作业区大选厂房内磁选柱于2006年投入使用，是生产的关键设备，目前已运行13年，存在设备老化、提质幅度小等问题，制约着生产指标进一步提升，急需更新改造。
选矿厂磁选柱简介及存在问题
该选厂磁选柱是2003年该选矿厂降硅提铁工艺改造选用的新设备，四选作业区现有Φ600mm型磁选柱合计28台，是生产的关键精选设备。该设备采用特殊的电源供电方式，使磁系在分选空间产生特殊的变换机制，对磁选矿浆进行反复多次的团聚－分散－团聚作用，能较充分地分选出常规磁选设备分选后夹杂的中、贫连生体及单体脉石。从实践运行看，磁选柱运行平稳可靠，操作便利，而且调节精矿品位能力非常强，是提高精矿质量的极佳设备。
改造前选矿工艺
改造前选矿流程中细筛筛下合格品经大筒径磁选机浓缩后的精矿产品进入磁选柱进行精选，磁选柱精矿产品进入过滤进行脱水，溢流进入大筒磁选机进行浓缩磁。选厂流程见图1。磁选柱的给矿浓度30%~50%，给矿TFe品位大于65.50%，给矿粒度-0.074mm粒级含量87%，给矿浓度60%~65%，排矿TFe品位大于67.00%。
生产中存在的问题
1）设备老化。该选矿厂Φ600mm型磁选柱属于早期第一代产品，运行时间长、设备磨损严重、电控系统故障频繁，经过多次修复已无法保证设备原技术状态，现已影响到生产的运行；设备规格小、台时处理能力低，因此设备台数多、自动化控制无法实现，生产运行波动大。
2）精矿产品质量较差。根据生产考察磁选柱提质幅度低，提品仅1.1个百分点，中矿品位最高为36.1%，对铁精矿质量及产量影响较大。
磁悬浮精选机更新改造及试验情况
隆基根据磁选柱设备发展现状，结合该选矿厂的实际情况，经过多次试验和探讨，确定采用1台LJC-5000磁悬浮精选机（Φ1400mm）对现场磁选柱进行更新改造。改造方案为采用1台LJC-5000磁悬浮精选机（Φ1400mm）对四选作业区大选9#系统5台Φ600mm型磁选柱进行更新改造。2019年4月采购到厂，2019年5月完成设备安装，2019年6月完成生产调试试验考察工作，全面投入生产运行，目前运行效果良好。
试验结果
试验地点为四选作业区大选磁选柱间，试验时间从2019年6月12日至7月9日。由四选作业区和生产技术室共同组织采样；由生产技术室试验室进行制样、粒度筛析和化验分析。
对四选作业区大选新安装的沈阳隆基Φ1400mm磁悬浮精选机的给矿、磁悬浮精选机精矿和磁悬浮精选机中矿分别进行取样，每批次取样3个，共计取样26批次，对照磁悬浮精选机技术协议中的工况条件，将4批次不符合工况条件的数据去除，其余22批次数据为有效数据。试验数据及平均数据见表1，原磁选柱试验数据及平均数据见表2。
表1 磁悬浮试验数据
表2 磁选柱试验数据
磁悬浮精选机调试过程中保持了良好的回收率，并在节水、节能的前提下，保留了设备的提品能力。磁悬浮精选机的精矿浓度可达到60%，如果从工艺设备数量减少方面考虑，可以减少磁悬浮精选机后段浓缩磁选机，将精矿直接排走，缩短工艺流程，减轻日常维护量。省去浓缩磁选机后，也可以节省选厂电耗、管路损耗及泵类损耗，减轻日常维护人员的工作压力。
试验数据分析
Φ1400mm磁悬浮精选机精矿平均提质1.68个百分点，精矿粒度-0.074mm粒级占87.19%；磁悬浮精选机中矿品位较低，磁悬浮精选机回收率较高。
采样期间磁悬浮精选机工作状态基本稳定，从22批次试验数据可以看出：在给矿品位较高时，精矿提质幅度较小；给矿品位较低时，精矿提质较大，有的达到3个百分点；给矿品位在达到工序指标时，精矿提质幅度基本上在1-2个百分点之间，精矿的提质幅度高于原有的磁选柱。处理能力可达28-30t/h左右。磁悬浮精选机的精矿提质能力还有提升空间。
经考查Φ1400mm磁悬浮精选机台时处理能力与现有磁选柱比较可提高2.5～3倍，提质幅度1.68个百分点，中矿品位仅19.22%，提质幅度较原磁选柱最高提升1.2个百分点。
结 论
1、该选矿厂原磁选柱运行时间达到十年以上，设备磨损严重、电控系统故障频繁，已影响到生产的运行。磁选柱提质幅度低，提品仅1.1个百分点，中矿品位最高为36.1%，对铁精矿质量及产量影响较大。
2、采用隆基电磁生产的LJC-5000磁悬浮精选机代替现有磁选柱，台时处理能力与现有磁选柱比较可提高2.5～3倍，提质幅度1.68个百分点，中矿品位仅19.22%，提质幅度较原磁选柱最高提升1.2个百分点。
3、隆基通过对四选作业区大选磁选柱的深入实践和考察研究，不但解决了四选作业区精矿质量低的问题，同时对该选矿厂其它选别作业区磁选柱更新改造提供了可靠的技术依据。
