行业解决方案     
研发历程
  • 2020年

    成功研发电磁高梯度提纯机,解决了细粒级弱磁除铁难题;

  • 2019年

    推出LCGJ大型高效干式精选机,用于矿石细碎后入磨前的干法抛废,大幅提高了处理能力,进一步减少磁夹杂,提高入磨品位;
    首台1200Gs大型单晶勾型磁场研制成功,替代进口,并成功应用;

  • 2018年

    第一台LPNC试验模型研制成功,并在实验室进行各种矿石的分选试验;


  • 2017年

    1600台单晶真空除尘器成功应用于国内最大的光伏产业基地;

  • 2016年

    成功研发平板带式磁选机,解决了中磁除铁问题;
    隆基推出了第二代磁悬浮精选机,打破了常规磁选柱、淘洗机产品的设计思路,首次采用了四周给矿,中心溢流的全新技术,让产品的分选指标有了大幅提升,节约用水量50%;
    国内首台真空除尘器投入试用,成功实现连续拉晶200小时;

  • 2015年

    成功创建生活垃圾焚烧炉渣干法回收处理系统;
    成功研发超精细提纯机,开拓了行业节能选矿新技术;
    国产第一台LPPC4-150型号分选机研发成功,并在国内矿山进行实际应用,得到了用户好评;

  • 2014年

    成功创建生活垃圾分拣系统,提高经济效益的同时使再生资源得到更好的回收利用;

  • 2013年

    成功研发冶金渣零排放综合利用工艺,荣获国家专利;

  • 2012年

    成功研发高梯度磁过滤器,荣获国家专利;
    成功研发吊运直径4.8米温度最高700摄氏度圆钢起重电磁铁,属国内首创;

  • 2011年

    成功创建再生铝自动分拣系统,填补国内再生铝分拣系统空白;

  • 2010年

    成功研发废钢专用精选机,荣获国家专利;
    在行业内率先推出了直径φ1500×长度5000的大型化磁选机,单机处理能力达到了300吨/小时;

  • 2009年

    成功研发大型涡流分选机,应用环保固废分离行业;
    成功研发国内第一台环形单晶电磁场,并成功应用;

  • 2008年

    成功研发立式转环感应式湿法强磁选机,荣获国家专利;
    推出了大型高效磁悬浮精选机,用于磨选流程提品降硅精选作业,精矿品位在原有基础上提高2-5个百分点;

  • 2007年

    成功研发超导电磁除铁器,荣获国家专利;


  • 2006年

    成功研发高效节能型高梯度强磁选机,节约用电50%,荣获国家专利;
    成功研发高效浓缩磁选机,用于磨选流程中矿浆进入球磨前的脱水或者是过滤前的脱水作业,排矿浓度达到了70%,大幅提高了入磨浓度,提高了磨矿效率;

  • 2005年

    成功研发吊运钢板,可实现多张吸、单张放,精确控制的起重电磁铁。获得省级科技进步奖,荣获国家专利;

  • 2004年

    推出全新的磁选设备选型理念,开创了针对不同工艺段的针对性磁选产品,让设备与工艺完美结合,让分选指标完全符合工艺要求,荣获国家专利;

  • 2003年

    铁矿行业推出了多碎少磨,降低选矿成本的工艺发展方向。同年隆基推出了LCG粉矿干选机,用于矿石细碎后入磨前的干法抛废,大幅提高了入磨品位,降低了选矿成本;

  • 2002年

    成功研发第一代同心有色金属涡电流分选机,更加有效分选出铜和铝,国内领先;
    推出LJK磁性物料除铁器,荣获了发明专利,解决了磁性物料中除铁件难的问题;
    成功研发高强磁煤用重介质磁选机,获得国家创新产品优秀奖;

  • 2001年

    首家推出采用智能IGBT模块无触点起重电磁铁控制柜,推动了电磁铁控制系统的升级换代;
    成功研发700℃超高温起重电磁铁,荣获国家专利;

  • 2000年

    国内第一台单晶电磁场研制成功,并在西安理工大学半导体工厂试验拉晶;
    成功研发大型2米超强磁电磁除铁器,打破了中国超大型除铁器长期依赖进口的局面;

  • 1999年

    成功研发超强磁特型除铁器,突破了原行业单一标准,推动除铁技术的进步和行业标准的提升;

  • 1998年

    成功研发超强磁除铁器,解决了厚料层输送除铁的难题;

  • 1997年

    成功研发悬挂式永磁除铁器,填补了国内相关领域的空白;

  • 1994年

    率先倡导推广以稀土磁体为磁源的大型永磁除铁设备,荣获国家专利;