●“根据国家自主贡献目标，提出单位国内生产总值二氧化碳排放累计降低17%，继续推动重点领域绿色低碳转型。”

●“有力有效管控高耗能高排放项目，加快淘汰落后产能，支持绿色低碳技术装备创新应用。完善资源总量管理和全面节约制度，强化再生资源循环利用。”

——2026年政府工作报告

    “绿色”是2026年政府工作报告中贯穿始终的关键词。从碳排放降低，到落后产能淘汰，再到资源循环利用，每一项部署都在呼唤更绿色的生产方式、更清洁的技术路径。

    作为一家以磁技术为核心的装备企业，沈阳隆基这些年一直在思考一个问题：我们能为“绿色”做什么？答案不在宏大的口号里，而在每一个项目的现场、每一次技术的突破、每一吨资源的重新利用中。

    矿山，是资源供给的源头，也是能耗和碳排放的大户，绿色转型需从这里破局。

    在鞍钢，国家绿色低碳先进技术示范项目——尾矿固废资源综合利用项目已经落地，沈阳隆基作为核心技术与成套装备提供者，现场百余台沈阳隆基的设备日夜运转。

    项目每年可处理2400万吨铁尾矿，产出220万吨品位65%的铁精矿，相当于在同等资源产出下，少建一座年产850万吨的铁矿采选联合体。这让堆存的尾矿转化为可用资源，从矿石分选到有价金属回收，全程减少浪费、降低环境负担。

   少开新矿、少占土地、少排废渣，在同等资源产出下压缩碳排放，这便是沈阳隆基践行绿色矿山的务实实践。

    钢渣往哪堆？赤泥往哪放？这是摆在很多钢铁企业和氧化铝企业面前的环保难题。

    在沈阳隆基看来，这些所谓的“废”，其实是放错位置的资源。怎么让这些“包袱”变成财富，而且是以绿色、低碳的方式？答案，就从铁元素回收开始。

    沈阳隆基承建的唐山钢渣二次处理生产线已稳定运行多年，不仅减少有害元素排放和二次冶炼需求，更实现铁资源高效回收与尾渣净化双重目标。其磁选粉全铁指标超50%，尾渣金属铁含量远低于行业平均水平，年处理70万吨钢渣可额外回收铁金属7000吨，为企业带来显著经济效益。

    在赤泥提铁利用方面，沈阳隆基同样走在前列。针对赤泥矿浆“物料细、粘度大、温度高、pH值高”的难题推出的赤泥尾渣提铁工艺，采用针对性磁选技术实现高品位铁矿物高效提取，能耗低、效率高且可模块化布置，已在多个氧化铝企业成功应用。

随着城镇化进程加快，如何让生活垃圾、退役电池、废旧家电等“城市矿产”真正循环起来？

    沈阳隆基的探索，始于2000年。那一年，沈阳隆基成功研发出全国第一台涡电流分选机，成为国内最早投身废弃物资源化领域的装备企业之一。带着这份开创性的积累，沈阳隆基后来成为《固体废弃物用有色金属涡流分选机》行业标准的起草单位。从那时起，让废弃物中的每一份资源都被看见、被回收，就成为隆基人一直在做的事。